উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জামগুলি সাধারণত প্রসার্য শক্তি পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায় না, তবে প্রধানত ধাতব এবং কঠোরতা পরীক্ষা করে।
সঠিক তাপ চিকিত্সার পরে, টংস্টেন-ভিত্তিক এবং মলিবডেনাম-ভিত্তিক উচ্চ-গতির ইস্পাতের রকওয়েল কঠোরতা 63-এর উপরে পৌঁছতে পারে এবং কোবাল্ট-ভিত্তিক উচ্চ-গতির ইস্পাত 65-এর উপরে পৌঁছতে পারে। স্টিলের অ্যাসিড-লিচযুক্ত নিম্ন-বিবর্ধন কাঠামো। দৃশ্যমান সঙ্কুচিত গহ্বর বা চামড়া থাকা উচিত নয়। কেন্দ্রটি আলগা, এবং সাধারণত শিথিলতা স্তর 1 এর চেয়ে কম হওয়া উচিত।
মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষার বিষয়বস্তু প্রধানত তিনটি আইটেম অন্তর্ভুক্ত: decarburization স্তর, microstructure এবং কার্বাইড অসমতা।
1. উচ্চ গতির ইস্পাত সুস্পষ্ট decarburization থাকা উচিত নয়. মাইক্রোস্ট্রাকচারে ফিশবোন ইউটেকটিক লেডিবুরাইট থাকা উচিত নয়।
2. উচ্চ-গতির ইস্পাত কার্বাইড অসমতা গুণমানের উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে। বর্তমানে, ধাতুবিদ্যা এবং যান্ত্রিক বিভাগগুলি কার্বাইডের অসমতার স্তরকে অত্যন্ত গুরুত্ব দেয়। কার্বাইড অসমতার জন্য বিভিন্ন স্তরের প্রয়োজনীয়তা ইস্পাতের বিভিন্ন ব্যবহার অনুসারে সামনে রাখা যেতে পারে। সাধারণত, এটি স্তর 3 এর কম হওয়া উচিত।
3. উচ্চ গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এর উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং পর্যাপ্ত বলিষ্ঠতা ছাড়াও, আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল এর লাল কঠোরতা। (লাল কঠোরতা উচ্চ-গতির কাটার সময় একটি লাল গরম অবস্থায় নরম হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য কাটিয়া প্রান্তের ক্ষমতাকে বোঝায়।)
লাল কঠোরতা পরিমাপ করার একটি উপায় হল প্রথমে ইস্পাতকে 580 ~ 650 ডিগ্রীতে গরম করুন, এটি 1 ঘন্টার জন্য উষ্ণ রাখুন এবং তারপরে এটি ঠান্ডা করুন। এটি চারবার পুনরাবৃত্তি করুন এবং তারপর কঠোরতা মান পরিমাপ করুন। উচ্চ-গতির ইস্পাতের নির্গমন তাপমাত্রা সাধারণত স্টিলের গলনাঙ্কের কাছাকাছি থাকে। উদাহরণস্বরূপ, টংস্টেন সিরিজের হাই-স্পিড স্টিলের নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা হল 1210~1240 ডিগ্রী, এবং হাই-মলিবডেনাম সিরিজের হাই-স্পিড স্টিল হল 1180~1210 ডিগ্রী। নিভানোর পরে, এটি সাধারণত 540 ~ 560 ডিগ্রির মধ্যে তিনবার টেম্পার করা দরকার। নির্গমন তাপমাত্রা বৃদ্ধি স্টিলের লাল কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে। উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করা যেতে পারে, যেমন নিম্ন-তাপমাত্রার সায়ানিডেশন, নাইট্রাইডিং, সালফার-নাইট্রোকারবারাইজিং ইত্যাদি।
